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在一般相同的施工環(huán)境下，采用相同的施工工藝，基層混凝土（包括細(xì)石混凝土）的不同情況會對水泥耐磨地坪施工質(zhì)量（包括顏色、強(qiáng)度、耐磨性）帶來相應(yīng)的影響。因此施工硬化劑產(chǎn)品時，我們對基層混凝土提出如下建議：

一、控制混凝土的泌水

混凝土振搗后泌水率宜控制在2%以內(nèi)?；炷廉a(chǎn)生泌水會帶來3個不利情況：

1、表面強(qiáng)度偏低、耐磨性偏低；

2、混凝土中的摻合料（特別是粉煤灰）容易浮到表面，嚴(yán)重影響表觀效果。

3、混凝土中的摻合料容易浮到表面，可能形成隔離層，可能影響硬化劑與混凝土的粘接而局部出現(xiàn)起殼情況。

二、控制粉煤灰的摻入量

使用優(yōu)質(zhì)減水劑可以避免使用粉煤灰，或?qū)⒎勖夯覔搅靠刂圃?%以內(nèi)。當(dāng)混凝土出現(xiàn)泌水，粉煤灰極易使耐磨地坪表面出現(xiàn)局部“黑斑”。

三、避免摻入礦粉

混凝土中應(yīng)避免摻入礦粉。礦粉會增加耐磨地坪出現(xiàn)起殼的風(fēng)險(xiǎn)。

四、控制坍落度

為了保證耐磨地坪的質(zhì)量，坍落度宜小不宜大。攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫和運(yùn)輸距離，宜將混凝土澆筑時的坍落度控制在100mm以內(nèi)。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm ± 10mm?；炷恋浆F(xiàn)場后，嚴(yán)禁再額外摻水。

五、不得使用引氣劑

當(dāng)混凝土中使用了引氣劑，耐磨地坪必然會出現(xiàn)鼓泡、起殼的情況。因此應(yīng)禁止引氣劑的使用。

六、避免使用早強(qiáng)防凍劑

目前大多數(shù)的早強(qiáng)防凍劑均為硫酸鈉系產(chǎn)品，水泥硬化后表面會發(fā)白（一般所謂的“泛堿”情況之一）。如果對顏色比較敏感，特別是有色耐磨地面（如綠色），應(yīng)避免使用。

七、用水要求

拌和用水應(yīng)采用飲用水，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。使用其它水源時（如地下水、河水），有可能會出現(xiàn)耐磨地面發(fā)花的情況。

八、控制強(qiáng)度

混凝土等級不得低于 C25，且不宜高于C30。

九、控制骨料含泥量

應(yīng)避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否則耐磨地坪可能會出現(xiàn)鼓泡、起殼的情況。

十、其他

當(dāng)硬化劑使用在細(xì)石混凝土整澆層上時，除上述建議外還應(yīng)注意兩點(diǎn)：

1、整澆層的厚度宜≥60mm。

2、澆筑整澆層時宜配合界面劑（如Sikadur 32 LP）的使用。
 

3、需要特別指出，耐磨地面的顏色會受到基層混凝土的影響。如果對顏色要求較高，建議在現(xiàn)場做較大的試板以了解確定顏色。